背景技术
金属粉末注射成型（MIM）是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够制造任意复杂形状的较小零部件，且制品各个部位密度均匀，性能优异。这项技术的一个重要方面在于喂料的选择和制备，而喂料制备的关键在于粘结剂的配制，所以合适配制粘结剂和喂料，是保证该项工艺技术实现的根本。理想的喂料要具备易于成型、易于脱粘、高的固体装载量（金属粉末占用料的体积分数）、液固相不易分离、产品毛坯或脱粘坯强度高、生产成本低、与金属粉末不发生化学反应等指标。
国内通用的喂料粘结剂有着一些自身的局限点，如：脱粘后产品强度低；脱粘效率低；注射成型液固相易分离，注射坯密度不均匀等。国外进口的喂料在使用性能上要优于国内喂料，但价格昂贵，其价格是我们同类喂料的2～3倍。
发明内容
本发明要解决的技术问题是: 为克服MIM喂料成型时注射坯密度不均匀，脱粘效率低等缺陷，提供了一种粘结剂及其所制成的金属粉末注射成型用喂料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种粘结剂，其特征在于:聚甲醛、工业石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸混合组成，各组分质量百分比如下：详细咨询13423968546郭生

本发明还公开了一种粘结剂所制成的金属粉末注射成型用喂料的制备方法，具有如下制备步骤：
（1）配料: 按照上述粘结剂中所述各种材料的比例，精确称量粘结剂中的各组成物和金属粉末；
（2）混合: 将金属粉末放入捏合机内混合并预热，待温度到150℃以上，放入粘结剂，充分捏合，捏合结束出料冷却，并破碎成粒状；
（3）挤出: 使用挤出机匀化挤出三遍，冷却破碎；
（4）真空包装:将破碎好的产品用真空包装袋装好后抽真空包装。
在本发明一个较佳实施例中，所述的粘结剂占喂料质量比6%-9%,所述的金属粉末占喂料质量比91%-94%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的捏合的反应温度为170-180℃，捏合的时间为2-3小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述的挤出机为双螺杆挤出机。
本发明的有益效果是:
1、本发明由于采用低成本无毒性的原材料，可以降低成本、保护环境，且制备工艺简单。
2、采用本发明的粘结剂及其所制成的金属粉末注射成型用喂料，喂料制作成本低；成型时液固相不易分离，注射坯密度均匀；脱粘效率高；烧结坯密度高。克服了传统的金属粉末注射成型用喂料成本高的特点，扩大了应用范围，将创造较大的经济效益和社会效益。