目前粉末冶金市场上使用的润滑剂主要有微粉蜡、硬脂酸锌、硬脂酸锂和一些复合类的润滑剂。但是这些润滑剂都存在着或多或少的问题，主要体现在以下方面： 微粉蜡类产品在使用过程中挥发性能比较好，
但是产品的流速和压制性能方面对粉末冶金制品的改善不理想，有时候还会降低粉末的流动性能，造成混合粉末的充填不稳定。硬脂酸锌和硬脂酸锂是常用的润滑剂，但因为产品本身化学性能的原因，
会造成产品烧结后表面残留大量的碳，烧结过后的氧化锌也会造成烧结炉的污染，对产品的生坯强度影响比较大。 因此需要开发一种具有优良的润滑性能同时又能改善粉末冶金材料性能的润滑剂来进一步满足市场的需要
粉末冶金用润滑剂粉末　
本发明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型润滑剂以及包括大量铁基粉末和少量该新型润滑剂的改良的冶金粉末组合物。此外，本发明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生产高压坯强度的压坯产物的方法，该方法包括将铁基粉末和任选的添加剂与新型润滑剂混合以及将所得组合物压制的步骤

内容
本发明要解决的技术问题是: 为克服MIM喂料成型时注射坯密度不均匀，脱粘效率低等缺陷，提供了一种粘结剂及其所制成的金属粉末注射成型用喂料的制备方法。选用POM作为粘结剂的主要成分，HDPE作为保型性树脂，TAS-2A作为分散剂，添加剂SA做表面活性剂，聚酰胺蜡做润滑剂，BHT抗氧剂制备不锈钢粉末注射成型所用的粘结剂
喂料的制备方法：
（1）配料: 按照上述粘结剂中所述各种材料的比例，精确称量粘结剂中的各组成物和金属粉末；
（2）混合: 将金属粉末放入捏合机内混合并预热，待温度到150℃以上，放入粘结剂，充分捏合，捏合结束出料冷却，并破碎成粒状；
（3）挤出: 使用挤出机匀化挤出三遍，冷却破碎；
（4）真空包装:将破碎好的产品用真空包装袋装好后抽真空包装。
在本发明一个较佳实施例中，所述的粘结剂占喂料质量比6%-9%,所述的金属粉末占喂料质量比91%-94%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的捏合的反应温度为170-180℃，捏合的时间为2-3小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述的挤出机为双螺杆挤出机。
本发明的有益效果是:
1、本发明由于采用低成本无毒性的原材料，可以降低成本、保护环境，且制备工艺简单。
2、采用本发明的粘结剂及其所制成的金属粉末注射成型用喂料，喂料制作成本低；成型时液固相不易分离，注射坯密度均匀；脱粘效率高；烧结坯密度高。克服了传统的金属粉末注射成型用喂料成本高的特点，扩大了应用范围，将创造较大的经济效益和社会效益。